Керамический распылительный сердечник, как типэлектронная сигаретаНагревательный элемент в последние годы пользуется популярностью у многих пользователей и является одним из распространенных типов распылительных сердечников.Он использует преимущества керамических материалов, чтобы придать электронным сигаретам уникальный опыт использования.
1. Преимущества керамического распылительного сердечника
1. Лучший вкус: керамические атомайзеры обычно обеспечивают более чистый и мягкий вкус.Благодаря нагревательным свойствам керамики она может нагревать жидкость для электронных сигарет более равномерно, создавая тем самым более нежный дым, что является очевидным преимуществом для пользователей, ценящих качественный вкус.
2. Уменьшите запах гари: керамические материалы могут оставаться стабильными при высоких температурах и не так легко горят, как хлопковые сердцевины, поэтому образование запаха гари во время использования уменьшается.
3. Более длительный срок службы: керамические сердечники распылителей обладают более высокой термостойкостью и физической стабильностью и не подвергаются коррозии под действием жидкости для электронных сигарет, поэтому по сравнению с традиционными хлопковыми сердечниками они обычно имеют более длительный срок службы.
2. Недостатки керамического распылительного сердечника
1. Более длительное время нагрева: по сравнению с хлопковыми фитилями керамическим сердечникам распылителей может потребоваться больше времени для достижения идеальной температуры нагрева при начале нагрева.
2. Высокая стоимость: из-за относительно высоких производственных затрат и технических требований к керамическим распыляющим сердечникам их рыночные цены обычно выше, чем у традиционных хлопковых сердечников.
3. Доставка вкуса может быть медленной: некоторые пользователи сообщают, что при переключении на разные вкусы жидкости для электронных сигарет в керамических распылителях предыдущий аромат может сохраняться в течение длительного времени, влияя на чистоту нового аромата.
3. Процесс производства керамического распылительного сердечника
Обычно оно включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка сырья:
Выбирайте керамический порошок высокой чистоты, подходящий для распыления, например оксид алюминия, цирконий и другие материалы, которые обладают хорошей термической стабильностью и коррозионной стойкостью.
2. Приготовление суспензии:
Керамический порошок равномерно смешать с органическими или неорганическими связующими и растворителями до образования суспензии определенной текучести и пластичности.В суспензию могут быть добавлены другие функциональные добавки для улучшения ее проводимости, маслопоглощения или пористости.
3. Процесс формования:
Жидкость наносится или заполняется в специальную форму с использованием технологии толстопленочной печати, шликерного формования, сухого прессования, литья под давлением и т. д. для формирования базовой формы и структуры ядра распылителя, включая пористый керамический слой и область нагревательного элемента.
4. Сушка и спекание:
После предварительной сушки для удаления большей части растворителя проводят высокотемпературное спекание с целью плавления и объединения керамических частиц с образованием плотного керамического тела с определенной пористой структурой.
5. Нанесение проводящего слоя:
Для сердечников распылителей, которым необходимо генерировать тепло, на поверхность спеченного керамического корпуса добавляются один или несколько слоев проводящих материалов (например, металлических пленок) посредством напыления, химического нанесения покрытия, трафаретной печати и т. д. для формирования слоя резистивного нагрева. .
6. Нарезка и упаковка:
После завершения изготовления проводящего слоя керамический сердечник распылителя прецизионно вырезается в соответствии с требованиями дизайна, чтобы гарантировать соответствие размера стандартам, а готовый сердечник распылителя упаковывается с внешними разъемами, такими как установка штырей электродов, изоляционных материалов и т. д. и т. д.
7. Проверка качества:
Проведите тестирование производительности и контроль качества произведенных керамических распылительных сердечников, включая тестирование значения сопротивления, оценку эффективности нагрева, тестирование стабильности, а также проверку поглощения масла и эффекта распыления.
8. Упаковка и доставка:
Продукты, прошедшие проверку, пыленепроницаемы, антистатичны и упакованы, а затем помещаются на склад в ожидании отправки последующим производителям электронных сигарет или другим клиентам из смежной отрасли.
Различные производители могут корректировать свои конкретные производственные процессы в соответствии со своими технологиями и потребностями рынка.
Время публикации: 15 марта 2024 г.
